中浩遠達|鍋爐垢下腐蝕引起鍋爐水冷壁爆管
水處理設備不能正常運行，無法去除原水中全部的鈣鎂離子，導致無法滿足鍋爐給水要求，給水泵入鍋爐中后，引起鍋爐內(nèi)部受熱面結(jié)生大量水垢，鍋爐運行工況下，產(chǎn)生沉積物下介質(zhì)濃縮腐蝕。
鍋爐金屬表面本有致密的Fe3O4鈍化膜，在鍋爐運行過程中，當鍋水濃縮到一定倍數(shù)時，Cl-達到一定濃度，聚集在碳鋼本體有缺陷部位，隨著Cl-濃度的增加，鈍化膜的擊穿電位降低，鈍化膜的破壞加快，而且高濃度的Cl-導致金屬表面不能及時形成Fe3O4鈍化膜。
當鈍化膜被破壞時，金屬本體易發(fā)生腐蝕。當給水中含有氯化物、硬度超標時，生成CaCl2和MgCl2進入鍋爐，發(fā)生水解產(chǎn)生HCl，同時生成Ca(OH)2和Mg(OH)2沉積物，由于受熱面存在大量沉積物，形成密閉腔體，致使HCl在沉積物下濃縮，HCl濃度逐步升高，在腐蝕坑內(nèi)形成閉塞腐蝕電池，持續(xù)腐蝕金屬本體，甚至腐蝕穿孔；腐蝕電池反應式如下：
陽極反應：Fe→Fe2++2e
陰極反應：2H++2e→H2
由于陰極反應發(fā)生在沉積物下，生成的H2受到沉積物的阻礙不能及時擴散到汽水混合區(qū)域，促使金屬管壁與沉積物之間積累大量氫。
些氫部分擴散到金屬內(nèi)部，與碳鋼中的碳化鐵發(fā)生如下反應：
Fe3C+2H2→3Fe+CH4
因而造成碳鋼脫碳，金相組織受到破壞。
由于反應產(chǎn)物CH4會在金屬內(nèi)部產(chǎn)生壓力，使金屬組織逐漸形成裂紋，金屬本體承壓能力下降，發(fā)生爆管事故。
鍋爐的安全運行與鍋爐水質(zhì)息息相關(guān)，加強鍋爐水處理管理是勢在必行的。
鍋爐水處理效果受水處理設備、操作人員、原水水質(zhì)、鍋爐運行條件、鍋爐加藥系統(tǒng)等影響，提高水處理效果的措施有：
按照鍋爐相應標準要求，排污方式主要有定期排污和連續(xù)排污，每班進行至少一次排污，可同時采用鍋爐底部排污和其他排污工序。
排污量一般通過檢測給水、鍋水的水質(zhì)來確定。通過檢測鍋水、給水的pH值及氯離子含量，計算排污率，確定是否要進行排污，控制排污量，排污后再次采集給水、鍋水檢測，當水質(zhì)檢測結(jié)果達到符合標準要求，停止排污。
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